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防爆電氣設備對不同材質的要求
一、工程塑料
對工程塑料這類應用廣泛的工程結構材料來說，不但要考慮其機械性能、電氣性能，而且還要考慮其熱穩(wěn)定性和抗靜電性能。
1、熱穩(wěn)定性
防爆電氣設備外殼所用的塑料材料必須有很好的熱穩(wěn)定性，在規(guī)定的試驗條件下，與耐熱性能曲線上20000h點對應的溫度指數(TI)相比，值降低了20K。
2、抗靜電性能
塑膠材料應有的抗靜電性能，即：采取措施，防止塑膠材料產生和累積靜電，例如在塑膠材料中加入適當的導電添加劑，以減少塑膠材料的體積電阻和表面電阻率。在規(guī)定的試驗條件下(兩極間距為10mm)，用改性塑料材料制成的塑料部件進行抗靜電性能測試時，如果測得的表面絕緣電阻不超過109Ω，則認為該材料可防止靜電的產生和積累。
除了改變塑料材料外，還可以通過限制防爆電器設備塑料外殼(或部件)暴露表面面積的方法防止靜電著火。表1中列出了限制塑料外殼(或部件)面積的情況；表2中列出了長條形塑料部件的直徑或寬度，以及金屬表面塑料覆蓋層厚度。
表1 塑料外殼（或部件）的面積
表2 特殊塑料部件的限制尺寸
制造防爆電氣設備外殼(或組件)的塑料材料，除熱穩(wěn)定性和抗靜電性能外，還應具有良好的阻燃性能，并能經受耐熱試驗、耐寒試驗、光老化試驗等有關試驗。
二、金屬材料
金屬材料主要考慮因素是其的機械火花點燃的爆炸氣體-空氣混合物。實驗結果表明，金屬材料的材質對機械點火性能有很大的影響。為了確保金屬外殼材料不出現機械火花點火現象，必須限制其中所含的相關元素。《爆炸環(huán)境的第1部分：設備的一般要求規(guī)定》如下。
I類
RPL一級MA級或Mb級防爆電氣設備的生產中，鋁、鎂、鈦和鋯在設備外殼材料中的質量百分比不得超過15%，鈦、鎂和鋯的質量百分比不得超過7.5%。
II類
在生產第二類防爆電氣設備時，不同防護等級設備外殼材料中相關元素質量百分比的總含量要求也不同：對EPLGa的設備而言，鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過10%，對鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過7.5%；對EPLGb的設備而言，鎂和鈦的總含量不允許超過7.5%；對EPLGc的設備而言，除了風扇、風扇罩和通風孔擋板滿足EPLGb的要求外，沒有其他特殊要求。
III類
在生產III類防爆電器設備時，不同防護等級的設備外殼材料中相關元素質量百分比的總含量要求也不同：對于EPLDa的設備而言，鎂、鈦含量不得超過7.5%；對于EPLDb的設備而言，鎂、鈦含量不得超過7.5%；而對于EPLDc的設備，除風扇、風扇罩和通風孔擋板符合EPLDb的要求外，無其他特殊要求。
三、電工材料
電工材料是指用來維持電力傳輸的材料，主要有導電材料和絕緣材料等。
導電材料
主要是指設備的傳導部件，如電纜(芯線)、接線端子、觸頭和電氣連接。這類材料需要有良好的導電性和機械性能。
絕緣材料
主要是指電絕緣部件，電線電纜(如絕緣套管，電纜芯絕緣層，絕緣護套等)制造而成。這種材料必須具有良好的絕緣和機械性能。
對防爆電氣設備而言，無論是導電材料還是絕緣材料都要有很好的耐磨性，因為在防爆電氣設備使用環(huán)境中，大量腐蝕介質，如酸、堿等，具有較強的腐蝕性；此外，絕緣材料也要有良好的耐電弧性能。
四、粘結劑
防爆電氣用粘結劑應具有很強的粘結強度，良好的耐候性和熱穩(wěn)定性。標準《爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求》中規(guī)定：粘結劑操作溫度(COT)的下限不高于設備的操作溫度，上限不低于設備的操作溫度(至少20K)，則認為其熱穩(wěn)定性足夠好。
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