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如何規(guī)劃與實(shí)施數(shù)字化工廠

2022年4月8日 來源:防爆云平臺(tái)--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái) 防爆空調(diào) 防爆電氣 防爆電機(jī) 防爆風(fēng)機(jī) 防爆通訊 瀏覽 3205 次 評論 0 次

什么是數(shù)字化工廠?

數(shù)字化工廠是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,通過連續(xù)的、不中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫,通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。

一個(gè)真正的數(shù)字化工廠,對內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和流程正確性的依賴性,會(huì)大幅增加,這對于企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程都至關(guān)重要。對企業(yè)而言,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間和智能制造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,如果規(guī)劃出現(xiàn)問題,將付出高昂的成本和代價(jià)。那么數(shù)字化工廠要怎樣進(jìn)行規(guī)劃與實(shí)施呢?

數(shù)字化工廠規(guī)劃:

1、建立連接:實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化,達(dá)到全流程的信息協(xié)同,消除各部門間的信息孤島。

2、獲取洞察:挖掘流程痛點(diǎn),提高企業(yè)運(yùn)作效率,實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù),降低運(yùn)營成本、提高工作效率,提高公司的盈利能力和市場競爭能力。

3、自主決策:大數(shù)據(jù)分析、自主決策、最優(yōu)資源分配,分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),識別風(fēng)險(xiǎn),挖掘價(jià)值點(diǎn),逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化資源配置。


數(shù)字化工廠實(shí)施:

1、車間現(xiàn)場管理:緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計(jì)劃、執(zhí)行、控制整個(gè)生產(chǎn)過程的物流和資金流,以保證對交期和成本的控制。

實(shí)現(xiàn)對“訂單”在整個(gè)生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤,對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本進(jìn)行實(shí)際過程狀態(tài)跟蹤。

細(xì)化車間管理,在實(shí)現(xiàn)宏觀的工作中心匯報(bào)的同時(shí),精細(xì)車間微觀工序數(shù)據(jù)管理,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本的跟蹤和反饋。

2、倉庫管理:保證庫存準(zhǔn)確??蓡⒂脳l碼管理,從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動(dòng)等啟用二維碼管理。

條碼化管理實(shí)體倉庫及所有物料,倉庫與所存放物料耗用情況通過二維碼進(jìn)行綁定,通過庫位碼可獲取庫位,出入庫歷史,庫存明細(xì)信息等。

通過物料二維碼可獲取原料采購信息、檢驗(yàn)信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質(zhì)檢信息等,掃碼出入庫、移庫、盤點(diǎn)等。

3、計(jì)劃管理:訂單下達(dá)后計(jì)劃員可及時(shí)獲取庫存現(xiàn)狀并安排計(jì)劃,一鍵安排采購、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),并將任務(wù)實(shí)時(shí)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)部門,各部門間工作銜接一氣呵成。系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)庫存水平、訂單需求、在途數(shù)、在制數(shù)、安全庫存、批量大小等信息生成采購需求和生產(chǎn)需求。

4、工業(yè)APP應(yīng)用:基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),建構(gòu)智能設(shè)備基礎(chǔ)。用人/機(jī)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)智能協(xié)作工作方式,以達(dá)到隨時(shí)隨地監(jiān)控的智能管理。

以上是關(guān)于數(shù)字化工廠的規(guī)劃與實(shí)施介紹。數(shù)據(jù)完整性通常被不假思索地視為一個(gè)技術(shù)問題,然而它的背后,卻是一個(gè)工廠管理的問題。

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