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自從GE公司提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，并且推出了PREDIX平臺以后，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”迅速成為一門顯學。各種關于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的產品、平臺、著作、論文、會議、組織如雨后春筍般出現(xiàn)。傳統(tǒng)工業(yè)從業(yè)者希望工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠使得工業(yè)生產和服務更加高效，提高自身競爭力?；ヂ?lián)網(wǎng)軟硬件供應商則看到了新的客戶和市場增長點。也許是互聯(lián)網(wǎng)的迅猛發(fā)展和造富效應給人印象太過于深刻，一時間各路人馬摩拳擦掌，準備在這個新領域大干一場。

理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展也不是一帆風順的。GE數(shù)字集團的PREDIX平臺發(fā)展并不順利，一度傳出拆分和出售。最近市場傳言阿里云主動剝離工業(yè)相關業(yè)務。一些“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺沖擊IPO未果，他們的業(yè)務邏輯和營收狀況不能實現(xiàn)融資膠片上的萬丈雄心。德國的工業(yè)4.0也不能阻止德國工業(yè)產值尤其是能源化工產值大幅度萎縮。

這世界怎么了？不是說好的嗎，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”能夠重塑工業(yè)技術體系、生產制造和服務體系，引發(fā)工業(yè)生產變革，推動經濟發(fā)展質量變革、效率變革、動力變革，實現(xiàn)經濟高質量發(fā)展。在現(xiàn)實中這一切似乎都沒有發(fā)生，工業(yè)生產該怎么樣還是怎么樣。

那我們來簡要分析一下這一切情況發(fā)生的原因。GE公司在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)-打破智慧與機器的邊界》一書中，提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的三個要素：智能設備、智能系統(tǒng)和智能決策。這三個要素與工業(yè)生產的結合，將發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)潛力，從而幫助工業(yè)生產實現(xiàn)提高生產力、降低生產成本、減少廢物排放和提高設備利用率等效益。

智能設備是安裝了更多的傳感器、儀器儀表的工業(yè)設備。智能設備能夠產生更多的運行數(shù)據(jù)，并且通過網(wǎng)絡將設備運行數(shù)據(jù)上傳。大量設備運行數(shù)據(jù)可以提供給大數(shù)據(jù)分析軟件進行數(shù)據(jù)存儲、分析和可視化，分析結果提供給決策者使用。

智能系統(tǒng)包括通過網(wǎng)絡整合的智能設備、儀器儀表以及系統(tǒng)網(wǎng)絡上部署的軟件。數(shù)量龐大的智能設備組成的智能系統(tǒng)具有協(xié)同效應，能夠發(fā)揮較單臺智能設備更大的效用。智能系統(tǒng)效應體現(xiàn)在網(wǎng)絡優(yōu)化、維護優(yōu)化、系統(tǒng)恢復和網(wǎng)絡化學習等方面。

智能決策出現(xiàn)在智能設備和系統(tǒng)收集到足夠的數(shù)據(jù)并且進行數(shù)據(jù)驅動的學習以后。智能決策可以將部分設備或者裝置操作功能轉移給智能數(shù)字系統(tǒng)。智能決策有助于解決越來越復雜的設備和裝置運行問題。例如：智能決策可用來根據(jù)風能、太陽能、火電廠和電力需求的變化自動靈活調度各個發(fā)電裝置的生產能力。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的愿景當然是美好的，可是在實際情況是怎樣的呢？下面以作者熟悉的石化行業(yè)為例，看一看“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的愿景在石化工業(yè)是否已經實現(xiàn)。

首先看智能設備。石化工廠設備主要包括動設備、靜設備、電氣設備和儀表設備等設備。當前這些設備并沒有安裝大量傳感器，并且通過網(wǎng)絡上傳。當然不能說一點變化也沒有。部分動設備增加了無線振動溫度傳感器。部分大型設備的軸振動軸位移等數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳送給設備制造商。部分儀表數(shù)據(jù)通過無線上傳云服務器。但是作為一種技術，設備的智能化并沒有廣泛實現(xiàn)。所謂智能儀表，多數(shù)就是HART、現(xiàn)場總線、RS-485或者無線設備。控制系統(tǒng)的智能設備管理軟件采集儀表設備數(shù)據(jù)。這個技術在沒有“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念之前已經實現(xiàn)，而且不支持遠程互聯(lián)訪問。

造成設備智能化不順利的原因是工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸技術不支持高速互聯(lián)。目前現(xiàn)場設備上傳數(shù)據(jù)主要通過HART、現(xiàn)場總線、RS-485、藍牙、LORA、NB-IoT等技術。這些技術的傳輸速率低、封閉性高，互不兼容，導致現(xiàn)場設備即使產生了大量的設備運行數(shù)據(jù)，也不能傳送到上位機，更不要說云端服務器了。某流量計廠商通過頻譜分析軟件診斷流量計運行故障原因?？墒怯捎跀?shù)據(jù)傳輸原因，他們只能帶著頻譜分析儀到現(xiàn)場，通過探頭采集儀表數(shù)據(jù)。

單臺智能設備的數(shù)據(jù)采集尚且如此困難，智能系統(tǒng)的協(xié)同效應和智能決策自然難以實現(xiàn)。預想中的網(wǎng)絡優(yōu)化、維護優(yōu)化、系統(tǒng)恢復和網(wǎng)絡化學習幾乎在現(xiàn)實中難覓蹤影。能夠把單臺設備和裝置管理好已經不簡單了。不少工廠的設備維護還停留在手工錄入設備臺賬的階段。

綜上所述，在部分石化行業(yè)中“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”并沒有實現(xiàn)當初描繪的美好前景。問題的關鍵出現(xiàn)在第一步-設備的智能化及其數(shù)據(jù)上傳。當前主流工業(yè)數(shù)據(jù)通信技術不支持高速、標準化、解耦和廣泛的數(shù)據(jù)傳輸，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大廈就沒有堅實的數(shù)據(jù)基礎，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺就成了空中樓閣。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”定義是新一代信息技術和制造業(yè)深度融合的產物，是實現(xiàn)工業(yè)經濟數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化發(fā)展的重要基礎設施，通過對人、機、物的全面互聯(lián)構建起全要素全產業(yè)鏈全價值鏈全面連接的新型工業(yè)生產制造服務體系。

通過這個定義可見，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的特征是“人、機、物的全面互聯(lián)”。流程工業(yè)的設備并沒有全面互聯(lián)，稱為互聯(lián)網(wǎng)或者“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，實在名不副實。另外，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個概念也有可以商榷之處。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之前，計算機、終端設備等全面連接的互聯(lián)網(wǎng)已經存在，所謂“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”無非就是互聯(lián)網(wǎng)加上聯(lián)網(wǎng)工業(yè)設備和工業(yè)數(shù)據(jù)應用而已。也許工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸會有一些特殊要求，如確定性時延、安全冗余等等，但是作者實在不能理解工業(yè)設備連接到了互聯(lián)網(wǎng)就變成了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。飛機、船舶、智能汽車的連接和數(shù)據(jù)傳輸都在互聯(lián)網(wǎng)上，也沒有聽說過“航空互聯(lián)網(wǎng)”“航運互聯(lián)網(wǎng)”和“汽車互聯(lián)網(wǎng)”。據(jù)說“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”還要拋開互聯(lián)網(wǎng)域名/IP系統(tǒng)另搞一套工業(yè)設備標識解析系統(tǒng)，這種行為確實令人迷惑。

智能設備、智能系統(tǒng)和智能決策的方向無疑是正確的，互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)方面的應用也必然像互聯(lián)網(wǎng)在其他領域內的應用一樣，大幅度提高社會生產力，創(chuàng)造更多的價值?？墒羌夹g發(fā)展的道路并非一帆風順的，搞好智能設備技術和高速、標準化、解耦和廣泛連接的互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸技術是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)應用的成功的第一步。